揭西管道漏水檢測

近日，我司受邀前往廣東省揭陽(yáng)市揭西縣檢測管道漏水，解決一處新安裝的供水管道漏水問(wèn)題。在這炎熱的夏天中技術(shù)人員在管道施工人員的要求下，我司技術(shù)人員田秋冬、趙大寶于當日從嘉興驅車(chē)前往揭陽(yáng)揭西縣。

在經(jīng)過(guò)現場(chǎng)勘查，我司技術(shù)工程師初步推測漏水點(diǎn)位于管道下游，隨即使用聽(tīng)音桿進(jìn)行漏水定點(diǎn)，果然在聽(tīng)音過(guò)程中，異響巨大。隨后組織現場(chǎng)挖掘2米左右，未見(jiàn)管道，此時(shí)技術(shù)人員意識到推測漏水點(diǎn)可能有誤，要求停止挖掘，并擴大探測范圍。

最終精準定位漏水點(diǎn)。此漏水點(diǎn)均為管道承插接口橡皮圈導致的漏水。漏水的管道為DN400球墨管道。埋深在2.6米左右，此次漏水檢測項目，管線(xiàn)埋深深、無(wú)漏水現象、管線(xiàn)密集交錯、探測信號弱的情況，難察覺(jué)漏水情況，需擴大檢測范圍，再逐一排查，確認大致范圍后，再通過(guò)多種技術(shù)手段相互印證精準定位，增加了工作強度及難度。

管道試壓前應全面檢查、核對已安裝的管子、管件、閥門(mén)、緊固件以及支架等，質(zhì)量應符合設計要求及技術(shù)規范的規定。收集管線(xiàn)資料，復核管道位置，確保查漏工作的準確性，再采取多種技術(shù)手段綜合運用，多個(gè)技術(shù)小組檢測結果相互印證的方式進(jìn)行漏水點(diǎn)定位。確定檢測方案后，技術(shù)團隊嚴格執行公司檢測流程，克服重重困難，通過(guò)多人探測確定管線(xiàn)具體位置和埋深，擴大探測范圍，找到管線(xiàn)出露點(diǎn)，采用直接法施加信號，并加大發(fā)射機輸出功率，提高信噪比。使用探知機在探測的管線(xiàn)位置上方逐步進(jìn)行路面聽(tīng)音判斷異常區域，多組背對背使用聽(tīng)音桿進(jìn)行聽(tīng)音驗證。

管道試壓應編制試驗方案，根據工作壓力分系統進(jìn)行試壓。一般對于通向大氣的無(wú)壓管線(xiàn)，如放空管、排液管等可不進(jìn)行試壓。試壓前將不能與管道一起試壓的設備及壓力系統不同的管道系統用盲板隔離，應將不宜與管道系統一起試壓的管道附件拆除，臨時(shí)裝上短管。管道系統上所有開(kāi)口應封閉，系統內的閥門(mén)應開(kāi)啟；系統最高點(diǎn)應設放氣閥，最低點(diǎn)應設排水閥。試壓時(shí)，應用精度等級1.5級以上的壓力表2只，表的量程應為最大被測壓力的1.5～2倍，一只裝在試壓泵出口，另一只裝在本系統壓力波動(dòng)較小的其他位置。試壓時(shí)應將壓力緩慢升至試驗壓力，并注意觀(guān)察管道各部分情況，如發(fā)現問(wèn)題，應卸壓后進(jìn)行修理，禁止帶壓修理。缺陷消除后重新試壓。當進(jìn)行壓力試驗時(shí)，應劃定禁區，無(wú)關(guān)人員不能進(jìn)入，防止傷人。對于劇毒管道及設計壓力?? p≥10MPa管道，壓力試驗前應按規范要求將各項資料經(jīng)建設單位復查，確認無(wú)誤。試驗方案已經(jīng)過(guò)批準，且進(jìn)行了技術(shù)交底。管道系統試驗合格后，試驗介質(zhì)應選擇合適地方排放，排放時(shí)應注意安全。試驗完畢后應及時(shí)填寫(xiě)“管道系統壓力試驗記錄”，有關(guān)人員簽字確認。

供水壓力管道是一個(gè)系統，相互關(guān)聯(lián)相互影響，牽一發(fā)而動(dòng)全身。壓力管道長(cháng)徑比很大，極易失穩，受力情況比壓力容器更復雜。壓力管道內流體流動(dòng)狀態(tài)復雜，緩沖余地小，工作條件變化頻率比壓力容器高（如高溫、高壓、低溫、位移變形、風(fēng)、雪、地震等都有可能影響壓力管道受力情況）。

管道組成件和管道支承件的種類(lèi)繁多，各種材料各有特點(diǎn)和具體技術(shù)要求，材料選用復雜. 管道上的可能泄漏點(diǎn)多于壓力容器，僅一個(gè)閥門(mén)通常就有五處.壓力管道種類(lèi)多，數量大，設計、制造、安裝、檢驗、使用管理環(huán)節多，與壓力容器大不相同。

在對管道、安全保護裝置、壓力表、溫度計進(jìn)行運行前檢查。主要檢查：管道有無(wú)變形扭曲、機械損傷；防腐保溫層有無(wú)破損、脫落；閥門(mén)等控制零件操作是否靈活、到位；壓力表和溫度計是否在校驗有效期內、有無(wú)損壞，計數是否準確無(wú)誤；安全閥或安全保護裝置是否在校驗有效期內、是否有妨礙物，根部閥是否已打開(kāi)。

在管道升壓升溫過(guò)程中，要注意管道沖擊、振動(dòng)情況，調整好管道介質(zhì)的流速，使管道平穩運行；檢查管道表面或防腐保溫層是否有跑、冒、滴、漏現象，發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)處理或立即停車(chē)檢查處理；觀(guān)察壓力表、溫度計指示的參數是否符合操作規程的規定，特別要注意的是各處壓力表、溫度計讀數是否一致。對于蒸汽管道，運行前需要暖管，以防止管道內產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏。暖管需要時(shí)間，根據蒸汽溫度、季節氣溫、管道長(cháng)度、直徑等情況而定。暖管操作：（1）開(kāi)啟管道上的疏水閥，排除全部凝結水。

在緩慢開(kāi)啟主供水管道的旁通閥半圈，待管道進(jìn)水后再全開(kāi)。如管道發(fā)生震動(dòng)或水擊，應立即關(guān)閉主汽閥，加強疏水，待震動(dòng)消除后，再慢慢開(kāi)啟主汽閥，繼續進(jìn)行暖管，同時(shí)慢慢開(kāi)啟分氣缸進(jìn)汽閥，使管道汽壓與分汽缸汽壓相等，同時(shí)注意排除凝結水，排出干燥蒸汽后關(guān)閉所有疏水閥，全開(kāi)主汽閥。各個(gè)汽閥全開(kāi)后，應回轉半圈，防止汽閥因受熱膨脹后卡住。

管道正常運行后，應按日常巡線(xiàn)檢查有關(guān)規定進(jìn)行定期或不定期的檢查。壓力管道發(fā)生故障、泄漏或爆炸大多有先期征兆，通過(guò)定時(shí)、定點(diǎn)、定線(xiàn)進(jìn)行巡線(xiàn)檢查，并認真、如實(shí)做好運行檢查記錄，一般是能夠及時(shí)發(fā)現管道的異?，F象，并采取有力措施消除事故隱患。管道運行中檢查的內容應包括工藝條件、設備狀況和安全附件。