上海漏水檢測
發(fā)布時(shí)間：2023-06-05來(lái)源：巨浩探測
上海管道漏水檢測案例
管徑：DN300;? ? 管材：球墨鑄鐵；? 管道埋深：2.6m；? ? 漏水原因：承插接口漏水。
近日，我司接到上海某港區企業(yè)消防管道存在漏水及異常補水現象，該還單位發(fā)現消防管道不保壓，消防炮炮口處也有滴漏情況，于是單位為加強對設施的維護，隨后委托嘉興巨浩探測對單位進(jìn)行消防管道漏水普查工作，隨后巨浩探測技術(shù)團隊到達現場(chǎng)了解，使用聽(tīng)音桿對范圍內所有的消防栓、閥門(mén)井、水表等進(jìn)行百分百聽(tīng)音調查。
現場(chǎng)根據流量、流速與管徑之間關(guān)系可知，當管道流量不變時(shí)，管徑隨流速的減小而增大，流動(dòng)阻力減少，?相反，如選擇管徑較小，流量不變時(shí)會(huì )加大管道內的阻力，消耗更多的輸送能量。
我司檢測技術(shù)團隊決定先探測管線(xiàn)位置和埋深，確保查漏工作的準確性，再采取多種技術(shù)手段綜合運用，多個(gè)技術(shù)小組檢測結果相互印證的方式進(jìn)行漏水點(diǎn)定位。確定檢測方案后，技術(shù)團隊嚴格執行公司檢測流程，多人探測確定管線(xiàn)具體位置和埋深，發(fā)現該管線(xiàn)在進(jìn)入裝置位置埋深變深，躲避其他管線(xiàn)；對裝置用水附屬物進(jìn)行聽(tīng)音檢測，包括消防管出地和循環(huán)水閥門(mén)等，有明顯的異常漏水聲音，聽(tīng)音桿接觸到循環(huán)水地下主管線(xiàn)，根據聽(tīng)音情況確定漏水區域，多組背對背使用聽(tīng)音桿進(jìn)行聽(tīng)音驗證，最終精準定位漏水點(diǎn)。
管內介質(zhì)的阻力實(shí)際上受著(zhù)管道材質(zhì)、流速、水量、管徑、輸送長(cháng)度、管道上各種管件、閥門(mén)、安裝的高程等多種因素影響。確定一個(gè)合理的經(jīng)濟流速是很困難的，所以人們通過(guò)多次試驗及長(cháng)期的實(shí)踐，總結測定較為合理的經(jīng)濟流速作為選擇使用。
當管道荷載較大時(shí)，會(huì )使管道受力不均勻，導致管道破裂而漏水。管網(wǎng)運行壓力過(guò)高水壓過(guò)高時(shí)水管受力也相應增大，漏水與爆裂的幾率也會(huì )增加。隨著(zhù)城市的發(fā)展，需水量越來(lái)越大，供水單位在原管網(wǎng)的條件下提升出廠(chǎng)水壓，如超過(guò)舊管的最大承壓能力，可能發(fā)生泄漏或爆管。
水錘破壞由于機泵突然停止或閘門(mén)關(guān)閉過(guò)快等原因，水流突然變好，可能會(huì )引起壓力高低起伏的水錘現象，這種巨大的壓強可使管道發(fā)生很大的變形甚至破裂。閘井、表井等附屬設施漏水除了管道本身出現漏水，管網(wǎng)的附屬設施跑冒滴漏也很?chē)乐?，是水量損失的一個(gè)重要部分。它們的單位時(shí)間漏量雖然有限，但因在閘井內，不易及時(shí)發(fā)現，使得漏損水量積少成多。
管道試壓，管道系統安裝完畢后，為了檢查管道系統的強度和嚴密性及保證安裝質(zhì)量，應對管道系統進(jìn)行壓力試驗、 試壓的一般規定
管道試壓前應全面檢查、核對已安裝的管子、管件、閥門(mén)、緊固件以及支架等，質(zhì)量應符合設計要求及技術(shù)規范的規定。管道試壓應編制試驗方案，根據工作壓力分系統進(jìn)行試壓。一般對于通向大氣的無(wú)壓管線(xiàn)，如放空管、排液管等可不進(jìn)行試壓。試壓前將不能與管道一起試壓的設備及壓力系統不同的管道系統用盲板隔離，應將不宜與管道系統一起試壓的管道附件拆除，臨時(shí)裝上短管。
管道系統上所有開(kāi)口應封閉，系統內的閥門(mén)應開(kāi)啟；系統最高點(diǎn)應設放氣閥，最低點(diǎn)應設排水閥，試壓時(shí)，應用精度等級1.5級以上的壓力表2只，表的量程應為最大被測壓力的1.5～2倍，一只裝在試壓泵出口，另一只裝在本系統壓力波動(dòng)較小的其他位置。
試壓時(shí)應將壓力緩慢升至試驗壓力，并注意觀(guān)察管道各部分情況，如發(fā)現問(wèn)題，應卸壓后進(jìn)行修理，禁止帶壓修理。缺陷消除后重新試壓。
當進(jìn)行壓力試驗時(shí)，應劃定禁區，無(wú)關(guān)人員不能進(jìn)入，防止傷人，對于劇毒管道及設計壓力?? p≥10MPa0MPa管道，壓力試驗前應按規范要求將各項資料經(jīng)建設單位復查，確認無(wú)誤，試驗方案已經(jīng)過(guò)批準，且進(jìn)行了技術(shù)交底，管道系統試驗合格后，試驗介質(zhì)應選擇合適地方排放，排放時(shí)應注意安全。試驗完畢后應及時(shí)填寫(xiě)“管道系統壓力試驗記錄”，有關(guān)人員簽字確認。
管道強度試驗及嚴密性試驗強度試驗，強度試驗的目的是檢查管道的力學(xué)性能，強度試驗的方法是以該管道的工作壓力增加一定的數值，在規定時(shí)間內，試驗壓力表上指示壓力不下降，管道及附件未發(fā)生破壞，則認為強度試驗合格。
嚴密性試驗， 嚴密性試驗的目的是檢查管道系統的焊縫及附件連接處的滲漏情況，檢驗系統的嚴密性，嚴密性試驗的方法是將試驗壓力保持在工作壓力或小于工作壓力的情況下，在一定時(shí)間內，觀(guān)察和檢查接口及附件連接處的滲漏情況，并觀(guān)察壓力表數值下降情況，嚴密性試驗包括全部附件及儀表等。