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上海漏水檢測

發布時間:2023-06-05來源:巨浩探測

上海管道漏水檢測案例

管徑:DN300;? ? 管材:球墨鑄鐵;? 管道埋深:2.6m;? ? 漏水原因:承插接口漏水。

近日,我司接到上海某港區企業消防管道存在漏水及異常補水現象,該還單位發現消防管道不保壓,消防炮炮口處也有滴漏情況,于是單位為加強對設施的維護,隨后委托嘉興巨浩探測對單位進行消防管道漏水普查工作,隨后巨浩探測技術團隊到達現場了解,使用聽音桿對范圍內所有的消防栓、閥門井、水表等進行百分百聽音調查。

現場根據流量、流速與管徑之間關系可知,當管道流量不變時,管徑隨流速的減小而增大,流動阻力減少,?相反,如選擇管徑較小,流量不變時會加大管道內的阻力,消耗更多的輸送能量。

我司檢測技術團隊決定先探測管線位置和埋深,確保查漏工作的準確性,再采取多種技術手段綜合運用,多個技術小組檢測結果相互印證的方式進行漏水點定位。確定檢測方案后,技術團隊嚴格執行公司檢測流程,多人探測確定管線具體位置和埋深,發現該管線在進入裝置位置埋深變深,躲避其他管線;對裝置用水附屬物進行聽音檢測,包括消防管出地和循環水閥門等,有明顯的異常漏水聲音,聽音桿接觸到循環水地下主管線,根據聽音情況確定漏水區域,多組背對背使用聽音桿進行聽音驗證,最終精準定位漏水點。

管內介質的阻力實際上受著管道材質、流速、水量、管徑、輸送長度、管道上各種管件、閥門、安裝的高程等多種因素影響。確定一個合理的經濟流速是很困難的,所以人們通過多次試驗及長期的實踐,總結測定較為合理的經濟流速作為選擇使用。

城市供水系統是城市居民生活和經濟發展的重要基礎設施。隨著經濟的快速發展,城市化程度的加快,城市規模不斷擴大。由于供水設施陳舊、技術水平提高緩慢、管理體系存在諸多問題等原因,管網漏失已成為供水行業普遍存在的現象。管道漏損原因復雜,其影響因素也較多,一處漏水或爆管,可能是多方面因素共同作用的結果,主要有以下幾種:管材質量不佳,供水管網早期主要使用灰口鑄鐵和鍍鋅管石棉管。由于灰口鑄鐵本身較脆、沒有韌性及接頭處低溫剛性過強的特性,易造成接口處漏水,后期逐漸用球墨鑄鐵管取代灰口鑄鐵管。但部分管網仍在使用灰口鑄鐵管道,這需要長時間的管道更新改造才能全部取代。
地質土層條件影響土壤的性質是影響漏損量的首要因素,黏性土壤對管道的腐蝕性要高于非黏性土壤,也更易因水量變化發生沉降。同時,某些地段隱藏著腐殖土,也會加速該區域管道腐蝕,造成泄漏。接口質量不佳接口的質量不良是造成管道漏損的另一個重要原因,接口往往是應力集中點,當管段發生伸縮、不均勻沉降時,接口經不起應力作用產生松動,甚至破裂。施工質量不良高質量的施工可以減少管道漏水,但如果出現覆土不實、接口質量差、水管轉接過多、焊接質量不過關、管道防腐不好、法蘭連接不規范、埋設深度不夠等問題,都可能導致管道漏水。溫度的影響溫度對管道漏損影響顯著,季節性溫差引起管道各部分伸縮變形不一致,從而導致滲漏,在北方,特別是東北地區,巨大的溫差引起管道擠壓,造成管道剛性接頭處漏水或其他薄弱處漏損。尤其是管段由不同管徑的管道組成時,由于其溫變應力不同,管徑較小的管道往往承受較大的溫差應力,更易發生漏水。附近施工的影響管道附近開挖管渠、深溝、打樁、拔樁、降低地下水位和推土等施工過程,可能引起地下管道損壞。施工挖爆管造成事故在全國各地時有發生。管道防腐不佳和老化腐蝕是金屬管道的變質現象,主要表現方式是生銹、抗蝕、結瘤、開裂或脆化等。內壁防腐不佳的金屬管道腐蝕會增加管道的粗糙系數,影響輸水能力和水質,也會使管壁減薄,強度降低,形成爆管隱患。如管道外壁防腐不好,土壤和電化學腐蝕等因素也會使管壁減薄,發生泄漏或爆管。地勢沉降和荷載管道敷設在道路下面會承受一定的靜荷載和動荷載,還有管道的自重、管中的水重。隨著時間的增長,會使管道產生一定量的沉降。

當管道荷載較大時,會使管道受力不均勻,導致管道破裂而漏水。管網運行壓力過高水壓過高時水管受力也相應增大,漏水與爆裂的幾率也會增加。隨著城市的發展,需水量越來越大,供水單位在原管網的條件下提升出廠水壓,如超過舊管的最大承壓能力,可能發生泄漏或爆管。

水錘破壞由于機泵突然停止或閘門關閉過快等原因,水流突然變好,可能會引起壓力高低起伏的水錘現象,這種巨大的壓強可使管道發生很大的變形甚至破裂。閘井、表井等附屬設施漏水除了管道本身出現漏水,管網的附屬設施跑冒滴漏也很嚴重,是水量損失的一個重要部分。它們的單位時間漏量雖然有限,但因在閘井內,不易及時發現,使得漏損水量積少成多。

管道試壓,管道系統安裝完畢后,為了檢查管道系統的強度和嚴密性及保證安裝質量,應對管道系統進行壓力試驗、 試壓的一般規定

管道試壓前應全面檢查、核對已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等,質量應符合設計要求及技術規范的規定。管道試壓應編制試驗方案,根據工作壓力分系統進行試壓。一般對于通向大氣的無壓管線,如放空管、排液管等可不進行試壓。試壓前將不能與管道一起試壓的設備及壓力系統不同的管道系統用盲板隔離,應將不宜與管道系統一起試壓的管道附件拆除,臨時裝上短管。

管道系統上所有開口應封閉,系統內的閥門應開啟;系統最高點應設放氣閥,最低點應設排水閥,試壓時,應用精度等級1.5級以上的壓力表2只,表的量程應為最大被測壓力的1.5~2倍,一只裝在試壓泵出口,另一只裝在本系統壓力波動較小的其他位置。

試壓時應將壓力緩慢升至試驗壓力,并注意觀察管道各部分情況,如發現問題,應卸壓后進行修理,禁止帶壓修理。缺陷消除后重新試壓。

當進行壓力試驗時,應劃定禁區,無關人員不能進入,防止傷人,對于劇毒管道及設計壓力?? p≥10MPa0MPa管道,壓力試驗前應按規范要求將各項資料經建設單位復查,確認無誤,試驗方案已經過批準,且進行了技術交底,管道系統試驗合格后,試驗介質應選擇合適地方排放,排放時應注意安全。試驗完畢后應及時填寫“管道系統壓力試驗記錄”,有關人員簽字確認。

管道強度試驗及嚴密性試驗強度試驗,強度試驗的目的是檢查管道的力學性能,強度試驗的方法是以該管道的工作壓力增加一定的數值,在規定時間內,試驗壓力表上指示壓力不下降,管道及附件未發生破壞,則認為強度試驗合格。

嚴密性試驗, 嚴密性試驗的目的是檢查管道系統的焊縫及附件連接處的滲漏情況,檢驗系統的嚴密性,嚴密性試驗的方法是將試驗壓力保持在工作壓力或小于工作壓力的情況下,在一定時間內,觀察和檢查接口及附件連接處的滲漏情況,并觀察壓力表數值下降情況,嚴密性試驗包括全部附件及儀表等。

 

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