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饒平管道漏水檢測案例

多組數(shù)據(jù)難分辨、管網(wǎng)復(fù)雜、定位精度要求高、噪音干擾
1、多管并行，多組數(shù)據(jù)難分辨。多條管線均使用中，水在管道內(nèi)流動，使用設(shè)備測出的多條數(shù)據(jù)難分辨，需要技術(shù)人員有豐富的經(jīng)驗，使用相關(guān)儀進行相關(guān)檢測，查看波形確定漏水點位置。2、管網(wǎng)情況復(fù)雜，定位難。該區(qū)域管網(wǎng)情況復(fù)雜，排查工作量大，增加了定位的難度。3、技術(shù)要求漏水點水平定位精度≤±1m，垂直定位精度≤±0.5m。需要在懷疑漏水的管道通過傳感器，錄下漏水聲音到達傳感器的時間差，需要技術(shù)人員有豐富經(jīng)驗，才能準確計算出漏水點的位置。4、噪音干擾，漏水點位置難判斷。相鄰管道發(fā)生泄漏，噴射到另相鄰管線，引起相互的噪聲干擾，若定位不準確，容易造成開挖時對相鄰管線的傷害。案例分享
在某石化現(xiàn)場勘查時，發(fā)現(xiàn)該公司供排水廠供水車間一墻角處有不明水流，考慮到近期沒有下雨，排除了地下水返水的可能，且附近沒有河溝，排除了管線污水滲入的可能，判斷此處管道疑似泄漏，應(yīng)立即進行周邊管網(wǎng)泄漏排查。查明可疑漏點區(qū)域后通過音聽檢測法、相關(guān)分析法技術(shù)手段縮小可疑點范圍，并與該公司現(xiàn)場工作人員溝通，確認漏水點大概位置。
?確認此次檢漏難點，精準定位漏水點
確認此次漏點管線為多管并行，技術(shù)團隊決定先復(fù)核管道位置，確保查漏工作的準確性。在懷疑漏水的管道通過傳感器，錄下漏水聲音到達傳感器的時間差，從而計算出漏水點的位置。確定檢測方案后，技術(shù)團隊嚴格執(zhí)行公司檢測流程，克服重重困難，通過多人探測確定管線具體位置和埋深，使用探知機在探測的管線位置上方逐步進行路面聽音判斷異常區(qū)域，多組背對背使用聽音桿進行聽音驗證，最終精準定位漏水點。經(jīng)開挖，漏水點位置水平定位精度≤±1m，水平位置≤±0.5米，漏水點原因為沉降不勻?qū)е鹿艿辣谧冃问构軆?nèi)壓力受力不均進而引起爆管。

鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷；天冷凍裂；
焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷；鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。
維護方法：提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴格按規(guī)定進行強度試驗；對氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應(yīng)進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應(yīng)排除積水；由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊作程進行，焊后還應(yīng)進行探傷和強度試驗；
閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架。填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；
填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；填料超過使用期，已老化，喪失彈性；閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；
壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；
操作不當，用力過猛等；壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。
維護方法：應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃；使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換；閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進矯直、修復(fù)，對損壞嚴重的應(yīng)及時更換；填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙；損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時修復(fù)或更換；
應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；
應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應(yīng)予更換。
密封面研磨不平，不能形成密合線；? 閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；
閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中； 密封面材質(zhì)量選用不當或沒有按工況條件選用閥。
維護方法：?? 按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；
精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作； 應(yīng)均勻?qū)ΨQ地擰螺栓，必要時應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙；
墊片裝配應(yīng)逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求；? 安裝墊片時應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤油清，墊片不應(yīng)落地。 ?密封圈輾壓不嚴；
密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差； 密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；
密封圈連接被腐蝕。?密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定；
密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新補焊。堆焊處無法補焊時應(yīng)清除原堆焊和加工；
卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復(fù)；
密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復(fù)，無法修復(fù)時用應(yīng)更換密封圈。選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。
維護方法：
正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許；
關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退件；
關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性